Travailler à grande hauteur
Projets spectaculaires issus des 20 ans d'histoire de l'entreprise Heavydrive
« Plus le lieu d’intervention est situé en hauteur, plus les défis sont importants. Le vent, les espaces restreints ou les grandes portées exigent non seulement une technologie performante, mais surtout de l’expérience et une planification précise », explique le directeur général Günter Übelacker. Un aperçu de quelques projets réalisés au cours de l’histoire de l’entreprise montre à quel point les opérations de pose en hauteur peuvent être différentes et comment Heavydrive met en œuvre des solutions sûres, même dans des conditions exceptionnelles.
Une étape particulièrement importante a été le premier projet international de grande envergure, en 2011. Pour l’extension de la Grande Mosquée de La Mecque (Arabie saoudite), l’entreprise a spécialement développé le système à ventouses VSG 4500 K avec adaptateur de contrepoids. Les éléments de façade de style arabe, pouvant atteindre 16,3 mètres de hauteur et pesant jusqu’à 4,5 tonnes, étaient à l’époque les plus grands de leur genre sur le marché arabe. Dans le même temps, le chantier imposait des exigences particulièrement élevées en matière de technique de montage. Les vitres devaient être installées avec précision sous un surplomb de bâtiment de 1,5 mètre de profondeur. Le système à ventouses saisissait les éléments transversalement, les faisait pivoter jusqu’à la verticale, puis les mettait en place frontalement à l’aide d’une grue de chantier. Le système de contrepoids VSG Konter 7000 assurait l’équilibre nécessaire dans toutes les positions et a ainsi posé les bases de nombreux autres projets internationaux.
Une mission exceptionnelle attendait l’entreprise à Poing, près de Munich. Pour la nouvelle église paroissiale, plusieurs vitres de grand format devaient être installées. Le remplacement d’une vitre endommagée sur le côté nord-ouest du bâtiment s’est révélé particulièrement exigeant. Un parc adjacent ne permettant pas l’accès aux véhicules, l’élément en verre, pesant 1 200 kilogrammes et mesurant 5,7 × 3,2 mètres, ne pouvait pas être transporté directement jusqu’à la façade. À la place, une grue mobile a fait passer au-dessus du bâtiment de l’église le système de contrepoids Heavydrive VSG 2000 Konter et le système à ventouses VSG 2000 K MH, à plus de 30 mètres de hauteur. De l’autre côté du bâtiment, la vitre défectueuse a pu être saisie par les ventouses puis retirée. La nouvelle vitre a été installée de la même manière. Au total, Heavydrive a installé huit vitres de façade, certaines sous des surplombs de bâtiment allant jusqu’à trois mètres de profondeur et affleurant le plafond dans la façade. Grâce à la coordination précise entre le grutier et l’équipe de service de Heavydrive, le remplacement de la vitre a même pu être effectué en seulement trois heures.
Ce n’est pas seulement la hauteur des bâtiments, mais également la situation géographique qui peut représenter un défi particulier. C’est ce qu’a montré l’intervention sur le téléphérique de Falginjoch, dans la vallée du Kaunertal, en Autriche. À 3 200 mètres d’altitude, 15 vitres endommagées, pesant chacune environ 150 kilogrammes, devaient être remplacées à la station supérieure. À cette altitude, la baisse de la pression atmosphérique modifie considérablement les conditions d’utilisation des appareils à ventouses. C’est pourquoi un technicien de service de Heavydrive expérimenté a d’abord contrôlé la dépression du robot de pose de vitres GMG 350 et l’a adaptée à l’altitude. Des ventouses spéciales à capacité d’aspiration renforcée avaient déjà été installées au préalable. Après la formation de l’équipe de pose de Pichler Projects, toutes les vitres ont pu être remplacées de manière sûre et efficace.
Que ce soit sous de larges surplombs de bâtiments, au-dessus de constructions de plus de 30 mètres de hauteur ou à 3 200 mètres d’altitude en haute montagne : chaque chantier impose ses propres exigences aux opérateurs comme à la technologie. Depuis 20 ans, Heavydrive développe des solutions individuelles de levage et de pose précisément pour relever ces défis. Ces projets montrent que l’expérience, l’innovation technique et une planification précise constituent les fondements de la réalisation de poses sûres et précises, même dans des conditions exceptionnelles.
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